氧化锌回转窑煅烧物料时为什么会结粒过大

氧化锌回转窑设备都是经过燃料所产生的高温来对物料进行煅烧的，所以氧化锌回转窑就必须要具备有耐高温的特性。但是物料在进行高温煅烧时，所煅烧出的熟料规格大不相同，那么物料经过煅烧出现粒度太大的原因是什么造成的。

1、进入氧化锌回转窑设备的物料在配比时掺入的原料没有经过生产要求来进行粉碎，所以就导致了窑内的物料出现了颗粒较大的物料，还有就是设备在生产时温度极高，颗粒大的物料还会出现受热不均匀的现象，从而导致煅烧出的熟料颗粒都比较大。

2、氧化锌回转窑的速度过快时也会影响到物料产出粒度的大小，虽然窑体转速提高可以防止设备在生产时出现结圈的问题，但是窑体转速没有控制在合理的范围时，就会造成物料在设备内停留的时间减少，使窑体内物料无法进行足够的受热和分解，因此就会造成所煅烧物料出现结块较大的问题。

在氧化锌回转窑内一定的温度下，物料的粒度大小决定着燃烧的速度，粒度越大的话所需要进行的煅烧速度就越慢，这种问题是由于物料的导热系数小于燃烧的进行，之后物料层的厚度就会逐渐增加，热量很难进入到物料中，煅烧速度也会减慢。

在使用氧化锌回转窑进行煅烧时，在窑体的中间部分处有一个煅烧带，如果发现顶温出现升高，灰温出现下降，二氧化碳的含量也会随之价格低，风量增大时，氧气也会随之增加，出现这种情况也就说明了煅烧带出现了上移，出现上移后就会导致燃料在窑体的上部过早燃烧，窑内物料在到达燃烧带时，燃烧带粒度太大的问题。


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