如何维持好金属镁回转窑的窑体平衡

金属镁回转窑在进行日常的生产工作时，设备的筒体会发生向轴向运动，从而导致筒体出现串动的现象，所以，金属镁回转窑在生产时控制好滚圈和托轮的摩擦系数，就可以保证窑体的平衡。

在滚圈和托轮之间的接触面添加不同粘度的润油，来改变它们两者之间的摩擦系数，从而控制窑体的串动，当石灰窑出现上蹿动时，就需要在托轮表面涂抹粘度较高的润滑油，使滚圈和托轮之间的接触面形成油膜，出现油膜后，可以降低摩擦系数，同时，也减少了托轮推动窑体向上的摩擦，窑体会因为自重和倾斜的状态，向下滑动。

金属镁回转窑出现下窜时，可以在托轮表面涂抹粘度较低的润滑油，使托轮在滚圈的挤压作用下，将油膜进行破坏，增大滚圈和托轮的摩擦面，从而达到向上推动窑体的摩擦力。使用润滑油调整前，要确保石灰窑的窑速平稳，添加润滑油的地方应当位于受力较大的一对托轮，这样效果会比较快，而且加油量不要太多，控制在两百克左右即可，如果加油后效果不显著，可以对另外几对托轮进行依次注油，并仔细观察。

控制窑体向下串动时，可以将托轮冷却池中的水进行排放，将托轮和滚圈两者之间的接触面恢复，从而增大摩擦力将窑体推动使之上串。还有一种在滚圈和托轮的表面撒上会杀的方法，来增加两者间的摩擦值，从而达到窑体上窜的目的，虽然效果块，但会加快滚圈和托轮之间的磨损，对石灰窑的长期运转极为不利，一般不建议采用。


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