次氧化锌回转窑窑尾温度不高是怎么回事

次氧化锌回转窑设备较大，窑尾的温度容易受多方面的因素影响，如煅烧温度、排风量大小、下料过多等。接下来分析的是次氧化锌回转窑窑尾的温度过低原因：

1.窑尾是下料口，如果在这个过程中下料量太大，窑内的温度升高速度太慢，使得温度变低。

2.次氧化锌在预热器中预热效果不好，分解率太低，在进入窑体内后还有吸收更多的热量，导致窑尾温度变低。

3.采用湿法回转窑的工艺需要在窑尾加水，导致窑尾温度不高。

4.次氧化锌回转窑的窑尾密封效果不好，漏风大，窑内的热气都会跑出来，窑内的热量减少，设备热耗增加。

5.当次氧化锌回转窑的转速太快，会影响排风效果，当排风量小时，窑尾的温度也会变低。

6.窑内结圈也是降低窑尾温度的重要原因之一，当窑内结圈太厚，温度升高太慢。

7.在配料过程中水分掌握不好，原料含水量大，进入窑内后需要吸收的热量大，从而降低了窑尾的温度。

8.烧成带温度低和下料管上堆积大量泥土也会降低窑尾的温度。

当次氧化锌回转窑在运转过程中出现以上这些问题时，就要注意了。从下料量、规范入窑的浆料水分和烧成带温度等方面着手，加强预热器的预热效果，使物料分解率提高。


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