造成金属镁回转窑结大球的因素有哪些?

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金属镁回转窑在生产中会出现各种故障,结大球会影响窑正常生产,严重被迫停窑,导致经济损失。若结大球未得到及时处理,影响正常生产,为大家解析窑内结大球的原因以及有效的解决措施。
金属镁回转窑
金属镁回转窑结大球的主要因素:

1、主要成分对结球的造成,生料中有害成分较高是结球的主要原因,有害成分含量较高会促进液相量提早呈现,形成“球核”在窑内转动,提升结球的机率。

2、厚料层操作是窑内结大料求的主要因素,在生产过程中由金属镁回转窑内原料较多,料层较厚,填充几率过大,导致窑内物料翻滚缓慢,死板,容易堆积,尤其是出现液相的过渡带,原料自身黏度较强,造成堆积,容易产生料球越滚越大,形成大料球。

3、操作控制不当,窑尾烟室温度升高,液相量则会提早出现,原煤发热量较高,灰分低,挥发高,特性极易燃烧,使高温点位置较靠前,烟室温度控制1050度左右较好,如烟室温度过高,可能是窑头煤用量过多,容易在窑内产生还原气氛,形成低熔点矿物,更容易形成料球核心。
金属镁回转窑设备
金属镁回转窑结大球的解决措施:

1、控制原燃材料中的有害物质的比例,由原料中的有害成分与原煤中的有害成分产生。

2、固定生料成分,熟料煅烧时的液和量禁止过大,液和量控制在25%左右较好。

3、确保快窑速运转,只有快窑运转可降低窑内物料的填充率。

金属镁回转窑设备
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