氧化锌回转窑煅烧时的生烧现象该怎么解决？

氧化锌回转窑在煅烧时，过程比较复杂，因此会出现各种各样的问题，比较常见的就是生烧现象，这是什么原因导致的呢？

1.粒度太大：氧化锌回转窑煅烧的速度取决于的料度与石表面所接触的温度。但在温度下，则石的煅烧速度取决于石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于的导热系数小于煅烧的进行，层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石往往存在夹心，氧化锌回转窑生烧首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，氧化锌回转窑窑容大的可放宽到50-150mm。

2.燃料比例过小或燃料热值低：混烧窑用燃料的配比与氧化锌回转窑的技术性有关。混烧氧化锌回转窑用煤一般要求热值在5500以上，粒度要有的控制，用煤要适当的加水。

3.供风不合理：氧化锌回转窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气燃烧的，任何燃料的燃烧须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可而且是风大火大风匀火匀除燃料有比例的量以外就是供风的合理性了，在氧化锌回转窑窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。

氧化锌回转窑具有低能耗和高产量的特点，所以能成为煅烧氧化锌的主要设备。在使用的过程中，要及时对氧化锌回转窑进行详细的分析和观察，防止故障发生。


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