金属镁回转窑煅烧中为什么会出现轮带焊接裂缝的现象?

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对于金属镁回转窑的支撑,通常采用轮带和垫板,而对于垫板的固定,就是将垫板焊接到筒体的挡块上,轮带则通过垫板和挡块之间的缝隙进行有限的活动。金属镁回转窑在长时间的煅烧后,轮带垫板的焊接处就会发生裂缝的现象,那么这是什么原因造成的呢?

1、结构原因

在设备金属镁回转窑时,垫板的面积较大,且方向为轴向,因此轮带支撑筒体,导致筒体弯曲时会发生变形,承受不了太大的弯曲应力。

2、受力原因

金属镁回转窑在设计时虽然有考虑到筒体的负载,但实际运作过程中,会发生调窑不及时,就会造成筒体弯曲磨损,同时令挡轮带吃力过大。

3、焊接原因

在焊接时,如果防护措施不到位,就会导致焊缝的质量过差,因此焊缝时应该在受力的状态下运行。

4、操作不当

操作不当包含很多方面,比如金属镁回转窑煅烧后,对筒体进行强制冷却,就会产生较大的温差,因此筒体表面收缩,裂缝就此产生。



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