全面讲述回转窑煅烧氧化锌工艺

煅烧氧化锌回转窑工艺流程及技术生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。氧化锌煅烧炉煅烧氧化锌工艺流程利用了煅烧尾气，既简化缩短工艺流程、又适合大型工业化连续生产，才是降低生产成本、提高经济效益的实用装备技术。

回转窑主要由出料部位，窑头罩，简体、托轮装置、传动装置、轮带、托挡轮装置、进料等部位组成，一般用于氧化锌的煅烧作业，当我们的回转窑温度达到700度的时候，氧化锌中的氯、硫等杂质就会汽化，进而达到了将次氧化锌提纯的目的，回转窑煅烧的难度大是煅烧氧化锌的好设备。

回转窑煅烧工艺：

一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)最后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风)逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室.

二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将氧化锌
回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属第一次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

此外，氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法：

直接还原方法：直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系 列操作，之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原和金属聚集，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加 热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，最后成为还原锌物质。

氧化锌因为有着广泛的作用，回转窑煅烧氧化锌在工业中占有一定的地位，随着科学技术的发展，使氧化锌的许多特性被人们重新认识，在许多应用中氧化锌起到主导作用如电池，水泥制品，塑料，陶瓷，油漆，密封剂，粘合剂等产品的制作中，回转窑煅烧氧化锌在产量上也不断提高，在生产工艺方面也不断地更新升级，工业情景较好。同时也让每一位客户相信我公司回转窑煅烧氧化锌的生产工艺技术和产品。

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