回转窑处理氧化锌烟尘

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钢厂烟道灰(布袋灰)提炼氧化锌的氧化锌回转窑冶炼设备将烟道灰与煤泥混合,通过压球机加工成球型,送入旋窑加热,利用风机将所产的烟气经过沉降室、冷却室、收尘室回收氧化锌。利用钢铁企业产生的废烟道灰掺加煤泥在旋窑中加热900度左右,利用风机将所产生的烟气回收氧化锌,主要设备为旋窑1台(3*58米)、风机、压球机,圆盘式给料机。工艺流程:将烟道灰与煤泥混合,通过压球机加工成球型,送入旋窑加热,利用风机将所产的烟气经过沉降室、冷却室、收尘室回收氧化锌。本项目是通过钢铁厂废弃的烟道灰来加工生产氧化锌,周边钢铁公司较多,原料充足,变废为宝,社会效益和经济效益较好。 

 

氧化锌回转窑现场图.jpg


 钢厂烟道灰布袋灰提炼氧化锌的回转窑冶炼设备生产出氧化锌产品含量一般都在50%-70%左右。经过还原——氧化反应,最终成为含氧化锌烟尘挥发出来,利用重力沉降收集和布袋回收。是国家鼓励进口的,鼓励的暂定税率为3%。

氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过钢厂烟道灰(布袋灰)提炼氧化锌的回转窑冶炼设备的煅烧处理,为此,专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑,保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。可提炼氧化锌的物料:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著。

 氧化锌回转窑性能优势

1.氧化锌回转窑产品质量好。通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

2.氧化锌回转窑节约成本。冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤,节省燃料成本,为用户节省资金。

3.氧化锌回转窑设备配置简单。整条生产线上设备数量少,并且每个设备尽其所能,保证了用户投资的合理性。

4.氧化锌回转窑运行流畅。整条生产线运行起来生产能力大,生产效率高,几乎无故障发生,值得选。

电弧炉炼钢烟尘是指用电弧炉冶炼回收废钢铁时排出的粉尘。这类烟尘含锌量根据废钢中是否有锌而定,如冶炼废镀锌钢铁时,其烟尘中氧化锌含量最高可达90%。但由于废镀锌钢铁相对与其他废钢铁数量较少,一般工厂都很难长期拿到废镀锌钢铁作为冶炼原料,因此基本很少有大批量高含锌量的烟尘。实际上电弧炉炼钢厂的原料(各种废钢)来源不固定,产生的烟尘成分同样复杂,其化合物组成同样是不固定的。电弧炉炼钢烟尘具有轻、细、分散性大和流动性差的特点,在潮湿的状态下,极易成粘稠的糊状,其50%烟尘的直径在4um左右(富氧情况下)。该类产品若没有进一步加工成氧化锌 含量为50%的产品是禁止进口的,38249099.06按重量计氧化锌含量大于50%的混合物,该产品氧化锌混合


高炉冶炼过程产生大量的除尘灰,也称烟道灰。高炉除尘灰,由于粒度较细,特别是含有多种有害元素如:锌、钾、钠、部分重金属以及放射性同位素等,限制了其循环回收利用;高炉粉尘的大量排放既污染环境,浪费矿物资源,同时还占用宝贵的土地。有的钢铁厂为了避免粉尘排放和外售造成二次污染,勉强进行粉尘回配烧结的内部循环利用,但造成了以下诸多生产问题。高炉粉尘虽然来自冶炼过程,但含有较多的杂质和有害成分,铁品位仅为9-30%,这样的粉尘回配烧结,不但降低烧结品位,影响高炉强化和节焦,另外还造成有害杂质的循环富集,尤其是锌的富集,严重影响高炉的顺利生产。高炉除尘灰主要有重力灰和布袋灰。重力灰由于铁品位相对较高,锌等有害元素含量低,可以少量回配的,带来的问题也不突出。但布袋灰的回配就不是一个好的解决办法了。有害元素,特别是锌、氯、钾等在高炉内的循环富集将造成严重的高炉运行问题主要表现有高炉上部和结瘤,炉料膨胀粉化,耐火砖侵蚀剥落,高炉焦比升高,生产困难等。因此高炉除尘灰的脱锌再利用是一个解决的办法,然后提铁。彻底消除粉尘污染,实现资源综合利用的当务之急。

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