氧化铝回转窑三大部分进行有效的管理
氧化铝回转窑算是体积较大的大型设备，组成部分众多，在其使用过程中需要对窑头、窑 体、窑尾三大部分分别进行有效的管理。
1.窑头管理
氧化铝回转窑的窑头管理主要是对燃烧器的管理。一般采用的是三通道燃烧器，即指一道煤两道风。煤料和一次风主要控制燃烧带的温度。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。
2.窑体管理
它是氧化铝回转窑的主体部分，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称胎环，由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重较大，所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮是整个氧化铝回转窑的承重支柱。窑体主要控制的是转速，转速是通过窑体下方的驱动电机经过变速传给窑体来控制的。在生产中，窑体转速的调整适当能够提高整个氧化铝回转窑的生产效率。
3.窑尾管理
窑尾的管理包括对下料量和后边的除尘设备的管理。生料粉从窑尾筒体高端进入氧化铝回转窑，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻 滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。其中窑尾的喂料量是整个氧化铝回转窑工艺流程的根源，必须通过下料仓的下料门开度和传送带速率合理控制下料量。
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