氧化锌回转窑正常生产的工艺操作
氧化锌回转窑正常生产的工艺操作:
在氧化锌回转窑生产实际中，我们根据产量计划和运行实际，将下料量控制正在较好的范围内，从而转入稳定的正常运行阶段。
1. 实时监视上位机运行参数及报警型号是否正常。
2. 根据化验结果，调整重油燃烧量，二、三次风供风量，改变煅烧条件，保证产量、质量的要求。
3. 经常观察窑况，根据原料，燃烧情况，料面，煅烧带的长度和位置，调整回转窑的转速，改变煅烧条件。
4. 监视窑头负压，煅烧带温度、重油流量和压力等参数是否在规定值内，无明显波动。
5. 监视冷却机有关参数在规定值内，防止出现潮料，超温。
6. 经常检查煅烧后储量运输系统，有无堵料，跑料，漏料现象，发现后及时处理，煅烧后仓料位情况，发现料位满时，及时进行切换。
7. 大，小窑工在生产中加强设备的巡逻检查力度，认真维护保养好设备，并做好巡视检查记录。
8. 经常保持与余热锅炉，成型导热油，原料板，水泵房的联系，出现异常共同协助处理。
综上所述，氧化锌回转窑煅烧生产手工控制比较复杂，很难实现煅烧过程的持续稳定和产品质量的均一。实现回转窑煅烧生产的自动控制，使原有由手工操作带来的一系列不稳定因素得以避免，可以增加回转窑煅烧后的产量和性能。
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