金属镁回转窑工艺

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金属镁回转窑工艺回转窑是冶金、建材工业出产进程中主要的出产设备之一,它包含简体、支承体系、操控传动体系、上下料体系、参数测量体系等设备和环节,主体包含附有大齿圈和领圈的简体、托轮、挡轮、驱动电机等。依据出产技术的不一样,回转窑一般配备有三领、四领或五领等构造。在驱动设备驱动下,简体绕基地轴线低速作业,将由尾部下到窑体内的生料经焙烧、热化学等反响后生成熟料,并将熟料从窑头旋出,完结生料到熟料烧制的技术进程。


回转窑的构造决议了其特定的运动及作业方式,它是一种典型的重载、大扭矩、多支点超静定运转体系。回转窑轴线的准直与载荷的散布是主要的状态参数。 
托轮组承载着筒体及物料的总载荷。托轮载荷的散布随筒体的旋转而实时改变,它是回转窑安全运转的要害参数。因为对回转窑运转情况的不了解、对载荷散布情况的不掌握,金属镁回转窑工艺曩昔的回转窑通常发作托轮受力不均、轴瓦发热等设备事端,给公司形成无穷经济损失。运转轴线是另一主要的运转参数。轴线的准直是确保筒体、耐火材料长时间作业的要害。假如回转窑轴线发作了弯曲,将使筒体摇摆、窑衬松动、耐火砖掉落,然后致使筒体部分过热而出现 “红窑”景象,当变形量或挠度过大时将致使驱动齿轮卡死而使传动主轴扭断或焚毁驱动电机的景象。

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