铝酸钙粉回转窑生产线

铝酸钙粉回转窑生产线低水泥莫来石浇注料的高温抗折强度为 1.9MPa，而荷重软化温度为 1510℃，这种浇注料及预制砖的功能比高铝浇注料要强些。

为 2008 年大修所取结圈物的构造。其间首要构成 1 处的成分（wt%）为：O 15.60，Al 1.53，Fe 82.87；此构成是球团矿内的首要含铁相。2 处的成分（wt%）为Na2O 0.57，MgO 1.99，Al2O3 15.18，SiO2 65.81，K2O 2.88，CaO 9.26，FeO 4.32。3 处的成分（wt%）为：MgO 13.15，Al2O3 7.31，MnO 6.39，FeO 73.15。如果球团矿中硅高钙少，构成不了铁酸钙，低熔点物多，简单粘接到反转窑内壁。图 3 为预制砖与结圈物界面的化学成分面分布，结圈物对渣的浸透较少。预制砖常温抗压强度到达10MPa。砖与砖之间用同原料的浇注料浇注充填缝隙，内有Y 型的铆固件增强。 预制砖间的充填用的是同原料的浇注料，在检修过程中，进行了取样剖析。
从骨料看，首要为矾土、有些莫来石相，浇注料用能谱进行面成分核算的构成（wt%）为：Al2O3 70.81，SiO2 20.82，CaO 2.26，TiO2 5.10，K2O 1.01。基质成分核算的构成（wt%）为：Al2O3 53.53，SiO2 38.29，CaO 2.67，TiO2 2.90，K2O 1.61，MgO 0.55，Na2O 0.45。浇注料的胀大系数与预制砖的胀大系数区别较大。出产球团矿用反转窑的耐火资料破损，一个主要的因素即是结圈，物料的成分中首要相除铁外，铝、硅高，而粘结相中，也是硅高钙少，铝酸钙粉回转窑生产线因而结圈物的熔点低，在窑壁简单构成很厚的粘结层，影响反转窑的正常运转。
硅高的来历，除矿石中硅含量外，应当与喷煤的灰份有关，因为预制砖剩余砖中 SO3 含量高，来历应当与喷煤焚烧有关。因为预制砖剩余砖基质中 SO3 含量高，而浇注料本体 S 含量不高，估量与窑头喷煤中S 含量高有关。
反转窑内的浇注料预制砖，骨料首要为矾土，莫来石含量很少，抗热破还才能差。预制砖与缝隙间的浇注料开裂均多发生在预埋的加强筋处，因而有必要思考不锈钢的加强筋与耐火浇注料的胀大系数匹配疑问。从构造剖析看，浇注猜中的莫来石发育较好，应当抗热损坏才能强，但在砌筑过程中，如果选用砖与浇注料相间砌筑，砖与砖缝隙小，浇注料就不简单振捣均匀，在某些部位，就可能构成空心或不均，因而影响资料的运用寿数。
如果要改进反转窑的运用情况，削减检修时刻，除了调整预制砖的原料，进步抗热损坏才能外，尽量使得构造细密，砖型要削减热应力损坏，调整铆固件的配置与处理办法，削减构造脱落。
从球团矿的配矿看，铁酸钙的构成有利于高炉炼铁出产，硅含量应当恰当操控较低水平，从喷煤看，选用低硫煤、低灰份的煤种关于改进反转窑的作业状态，延伸炉窑寿数是有利的。
从预制砖的构成看，反转窑耐火材猜中氧化铝的含量（质量分数）为 67.75%，估量为莫来石的构成，从实践的矿藏相剖析看，铝酸钙粉回转窑生产线其骨料首要为矾土、有些莫来石相，基质成分核算的构成（质量分数）为：Al2O3 53.53% ，SiO2 38.29% ，CaO 2.67% ，TiO2 2.90%，K2O 1.61%，MgO 0.55%，Na2O 0.45%；基质中胀大剂用了蓝晶石、红柱石类的矿藏。而现场取样的高铝浇注料的骨料悉数为矾土，且颗粒较大，因而如用高铝浇注料充填预制砖的缝隙，浇注料的胀大系数与预制砖的胀大系数区别较大，简单导致大的胀大区别形成开裂损坏。预制砖常温抗压强度大，而高温抗折强度仅仅为0.3MPa，表明预制砖的高温功能并不抱负。从矾土骨料的形态与构造看，抗热损坏的才能不高。

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