小型金属镁回转窑设备

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小型金属镁回转窑设备回转窑是出产水泥、氧化铝等商品的要害设备。在出产过程中,窑头工况,特别是烧成带温度最为要害。在反转窑内,经过操控焚烧,使燃料焚烧后构成的火焰有必定的长度、形状和稳定性,以确保在反转窑内构成‘个工艺所请求的温度区间。将ccD工业摄象机置于窑头,选用根据数字图画处理的测温办法,将烧成带温度场作为检查目标,可归纳反映烧成温度的分布方式和改变趋势,是对比抱负的监测计划。


国内水泥厂投入试运行,得到的各特征值可为水泥反转窑集散操控体系供给实在可靠的依据。运用ccD和数字图画处理技能进行窑、炉内的温度场检查、确诊,从图画序列中获取很多有用的可视化信息,在科研和实践出产领域都有广泛的远景。
碳酸钡广泛用于显像管玻壳、玻璃、建筑材料、磁性材料、电子陶瓷、净化水等职业。碳酸钡出产中的首要设备反转窑对节能降耗、进步产值质量、进步工作率、扩展资本使用、下降有害气体NOχ的排放等有着无足轻重的作用。河北辛集化工集团有限责任公司原有粗钡反转窑4台,出产能力为5万t/a,单台设备出产能力1.25万t/a,存在着尾气处理作用差,出产用煤未能充分使用等疑问,小型金属镁回转窑设备致使该体系能效使用率十分低。选用一台大型反转炉,标准为3.2 m×52 m,代替原有4台2.1m×32 m反转炉,经过碳酸钡转炉大型化改造,完成了节能降耗的意图。大型反转炉出产能力为5万t/a,电机功率55 kW,与原有4台反转炉比较,具有占地面积小、能耗低、出资小等特色,经过炉体加长使尾气的余热得以充分使用,尤其是降温后的尾气便于除尘且有利于尾气处理。
工程改造内容为:用1台3.2m×52m大型反转窑代替原有4台2.1m×32m小型反转窑,一起对破坏体系、雷蒙体系、余热锅炉、水膜除尘进行相应改造。将要点放在节能降耗和环境保护上。

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