红土镍矿回转窑设备工艺
红土镍矿回转窑设备工艺窑内烟气温度并不是随着供风管长度的变化而单调变化。供风管长度对窑内高温烟气区(温度>1523 K，也即煅烧带)的影响较为显著．
对低温区较弱 在高温区．与其它供风管长度相对应的窑内烟气温度相比．供风管长度为0．2m的窑内烟气温度最高．供风管长度为 1．2 m的窑内烟气温度最低。这是因为：在供风管人口附近区域，空气的浓度较大．物料被加热析出的挥发分浓度较小，空气消耗系数大于 1：在烟气和料层表面直接接触的附近区域．空气的浓度较小．挥发分的浓度较大．空气消耗系数小于 1．因此随着供风管长度的增加．在窑内气相空问内，空气消耗系数逐渐降低 所以在达到某个供风管长度时．空气消耗系数最接近1时．窑内温度能够达到较高值．也就是随着供风管长度的增加．窑内温度先升高后降低。
显示了料层随着供风管长度的变化趋势．可以明显看出．供风管长度为0．2 m的．料层温度最高．供风管长度为 1．2m的料层温度最低 结合2和图3可以看出．供风管长度虽然对窑内温度场有一定的影响．但影响并不大．当供风管长度由0增加到1．2m，相对应的窑内烟气温度的最大温差不大于40℃．对料层温度也是如此 ．因此在生产实践中可忽略供风管的长短对窑内温度场的影响．红土镍矿回转窑设备工艺但是．供风管的长短要受到生产中加T、安装方便 、耗材成木等方面的制约。供风管过短，不利于加工和安装：供风管过长．空气和挥发分燃烧生成的火焰会直冲窑内壁，导致窑内壁烧损加重．且耗费耐火浇注料和钢材 目前生产中设计的二次、 次供风管道一般深入窑内一部分，深入窑内的部分．如前所述．由于断面温差较大．并且遭受物料的不断冲击．而使其很快损坏，厂家为追求利润，往往不停产维修．而是将其损坏管道封堵或置之不理，这样势必影响二、次风量的大小及其分配比例，直接影响窑内温度场、气体浓度场和流场等的分布，影响物料的煅烧质量综上结果．为解决供风管道烧损问题．可以采用无管供风．将供风管道不伸人窑内．而是在窑壁上开口，从开口处通入空气，类似于流化床式的供风．如图4所示 但这样的供风．需要在空气入口处安装耐高温、耐磨损材料做成的网状结构或其它结构的截面．一方面保证空气能够顺利送入窑内．一方面保证物料不外漏 这也是对工程技术人员的一个具有挑战性的课题．如果该截面能被攻破．无管供风措施将会被广泛应用到生产中，而不只是一种设想。
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