污泥回转窑设备工艺
污泥回转窑设备工艺轮带焊接选用单面焊双面成形，焊接进程表里一起施焊，层间整理清渣，焊接厚度达一半时进行一次消氢 (消氢温度350℃)处理后再持续施焊直至焊缝闭合，全部焊接进程坚持恒温 (175℃)；焊后消除内应力处理，去应力处理温度625℃：
焊接进程的保温操控和热处理升温文降温速度均选用主动控温电加热器进行全程监控，恒温差错不超越5"C，升降温速度不超越 16℃／h。
阐明：
①本工艺选用远红外电加热器进行热处理，温度全程主动操控，升、降温速度≤16℃／h，恒温差错≤5℃，工件厚度380ram，原料：25Mn2；
②焊前预热175℃时恒温2h后，才开端施焊：
③施焊进程工件温度有必要坚持在 175~C摆布，当焊缝高度达一半焊量 (约20Omm)时，暂停焊接，做一次消氢处理 (350℃)，然后使温度控温降至预热温度后持续施焊；
④当全部工件施焊完后，控温升至 625Y2进行去应力处理，焊后热处理降至300℃以下不控温，任工件天然冷却；
⑤热处理完毕后检查工件焊缝硬度不大于HBI87；
⑥半途中止施焊有必要坚持预热温度，如因加热器毛病降至常温有必要中止施焊，待做后热处理 (消氢)后方可持续施焊。
(三)轮带修正后技能查验和经历
1．回转窑通过修正后超声波探伤结果没有发现任何焊接缺点，坡口整理时洁净铲除几处开叉锻造小裂纹完全铲除焊缝欠缺危险，别的焊接温度的严密操控确保焊缝的均匀成型；
2．焊后硬度查验结果：污泥回转窑设备工艺焊缝周围母材硬度 HB130，焊缝本体硬度HB125，硬度差错只要4％，阐明焊材和母材均匀过渡；
3．轮带恢复基准线弧长查验标明焊缝在环向缩短量只要2mm，焊缝首要缩短量在轮带的厚度方向 (轮带径向)，原因是轮带环向张力远大于焊缝成型内应力，并且焊缝内应力在厚度方向有自由缩短空间，所以大型环形部件开裂修正在环向不用预留焊缝缩短量。
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