回转窑的测量方法
回转窑的测量方法是对散状或浆状物料停止加热处置的热工设备，普遍应用于冶金、化工、水泥、耐火资料等工业范畴。要确保回转窑能够长时间平安稳定地作业。
首要任务是：（1）坚持窑筒体的“直而圆”，以使轮带和托轮表面触摸平均，受力平衡，不发作超载现象，降落功率消耗；（2）使窑筒体按所恳求的规则沿轴向正常地上下往复窜动，以确保轮带和托轮表面平均磨损。
回转窑在实践作业中，由于窑体变形、窑体和支承设备安装误差、基础下沉等客观缘由，构成轮带和托轮的不平均触摸和磨损，使支承体系上的载荷重
新分布，致使轮带的径向和端面跳动，轮带与托轮相对作业面的偏斜，然后影响筒体的“直而圆”，对支承体系的牢靠性和耐久性带来不良影响。由于窑筒体实践上既不直，也不圆，致使轮带与托轮触摸和受力不均，触摸较重的部位，触摸应力增大，有的乃至超越，较轻的部位触摸应力削减。如触摸应力过火增大，托轮简单发作压溃、剥落和点蚀现象，严峻时裂断。此外，还会加剧托轮轴承的径向和轴向负荷，使同一个托轮的两个轴承负荷不对等，招致烧瓦、翻瓦，严峻时会发作轴承上盖顶掉或顶坏等事端，降落回转窑的作业率。
由此可见，研讨回转窑轮带与托轮间的触摸应力对确保正常作业至关主要，不只为轮带和托轮的选材与规划供应理论依据，回转窑的测量方法也是查验窑筒体轴线是不是迂回、轮带与托轮触摸是不是平均和托轮负荷巨细的主要方法，还为回转窑的调窑和优化控制供应基础（窑筒体轴线的直线度误差最小与轮带和托轮间受力平均是调窑优化的方针）。从研讨轮带与托轮间的触摸应力角度动身，首要运用超静定杂乱梁支承体系程序求解方法求出轮带托轮间的支反力，并把支反力作为分布载荷施加在托轮上，然后运用软件对托轮作有限元剖析，求出应力分布，找出触摸风险部位的最大应力，为调窑供应依据。
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