回转窑湿法工艺
回转窑湿法工艺北美回转窑用的燃料动力从最早的时分，运用两种不一样的方法准备：矿藏成分是干地上，构成面粉状粉末，加水或湿地发作细浆，油漆的分歧性，一个典型的水含量为40％至45％。
湿法进程中呈现显着的缺陷是，当淤浆送入水泥窑，运用了很多的额定的燃料蒸发水。此外，较大的窑关于一个给定的熟料产值是必要的，由于很多窑的长度被用来单调进程。另一方面，湿法技术中有很多优点。湿磨硬矿藏通常是高效得多干磨。当浆料在窑中单调，构成粒状溃散随后的加热在窑，是志向的。在单调的进程中，它是非常困难的坚持细粉rawmix，在窑，由于疾速流的熄灭气领会吹回送出。它成为一个做法，将水喷洒，以“停息”干拌，因此，多年，有两个进程之间的功率不同不大，绝大多数选用湿法技术的窑干法窑。
到1950年，一个典型的大型湿法技术窑，配有单调区的热交流器，是3.3×120米巨细，680吨，天天约0.25-0.30吨的煤燃料，每出产一吨熟料。之前的20世纪70年代的动力危机，根绝新的湿处置设备，大窑为5.8×225米巨细的天天3000吨。
回转窑湿法工艺湿法技术前史上一个幽默的注脚是，一些厂家原本很老的湿法技术设备，经过运用废物燃料有利可图。熄灭废物燃料的植物，享用负的燃料本钱（付出职业，需求出卖的材料，具有能量含量，并能够平安的处置在水泥窑谢谢，其高的温度和更长的保管时辰）。其结果是湿法技术的低功率是一种优势的制造商。旧湿法技术方位的废物熄灭事务定位，实践上同等于较高的油耗更高的赢利的制造商，虽然它发作相应的CO 2排放量更大，制造商们以为这么的排放应削减丢弃选用湿法技术。
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