金属镁回转窑烘窑操作要领
金属镁回转窑烘窑操作要领：
1.所有浇注料以及耐火砖砌筑完毕后自然养生48H左右。上述条件具备后，根据工艺条用烘窑温度曲线进行烘窑。
2.烘窑温度曲线有几个保温过程：
①、是重力水或是游离水的蒸发，要控制在100-150度完成：
②、是结晶水的脱除，要控制在350度完成：
③、是碳酸盐的分解，一般控制在650度完成；
④、是结晶相的转变，控制在820度左右完成。以上各阶段必须有足够的恒温时间，原则是结构越复杂，要求升温速度越慢，各阶段恒温时间越长。
3.开启窑尾风机，检查各部仪表显示情况。
4.检查金属镁回转窑清理完毕施工物料后，关闭预热器各通料孔及各观察门。
5.木柴在窑尾3米处。洒少量费机油点燃，
6.确认燃烧正常后，使炉温度大于800度时，逐步喷吹煤粉，并观察直到正常为止。
7.点火烘窑前开启主风机的风门。
8.当窑尾温度达到200度时，开始断续转窑，每隔2H转1/3转。
9.当回转窑窑尾烘窑温度达到350度时开启除尘前的冷风阀进行配冷风，确保除尘入口温度小于200度
10.当回转窑窑尾烘窑温度达到450度时，开始向预热器料仓，料仓内氧化镁上料位进行控制，达到料位后自动停止供料。
11.窑尾达到600度时液压推杆开始间歇供料。开始间断转动窑，每隔1小时转1/3转。
12.当窑尾温度达到600度时，液压推杆开始间歇供料。开始采用物料烘窑，目的是兼顾冷却器部分的烘窑质量。
13.当窑尾温度达到700度时，开始连续转窑，转速0.33R/分
14.窑尾温度达到800度时，开始以推杆间隔90s投料，开启除尘，此时烘窑结束，按正常操作方法投入生产。
15.开始烘窑后，每间隔1小时测定记录一次烘窑温度，并在预先拟定的烘窑曲线上打点记录。
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