回转窑常见问题解答

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(1)回转窑燃烧器弯曲变形

   多风道燃烧器,由于质量大,伸入窑内和窑头罩内的长度较长。为延长燃烧器的使用寿命,外管需打上50~100mm厚的耐火浇注料,保护其不被烧损,由于窑内有熟料粉尘存在,尤其遇到飞砂料,它们很容易堆积在燃烧器伸入窑内部分的前端。

  

   燃烧器由多层套管组成,具有一定刚度,回转窑粉料堆积较少时影响还不大。可是,当堆积较多时,再加上受高温的作用,使燃烧器钢材的刚度降低,于是整个燃烧器弯曲。被压弯的燃烧器,射流方向发生变化而失控。一旦发生弯曲,就无法平直过来。这时必须报废换新,造成较大的损失。
   为了解决这一问题,最简单的办法就是利用一根较长的管子,内通压缩空气,将堆积的尘粒定期吹掉;或利用—根长钢管从窑头罩侧面的观察孔门或点火孔门伸入,以观察孔门框为支点,轻轻拨动或振捣,将堆积的尘粒清除。这种操作必须熟练、小心,否则会伤及燃烧器外的耐火浇注料,这时的浇注料因受高温作用已经软化,稍不小心或不熟练就有伤及损坏的可能,—经发现浇注料损坏就必须立即抽出更换,绝不可存在侥幸心理,误以为再坚持一会儿,不会出现较大的问题。因为烧注料损坏后,燃烧器在很短时间内就被烧坏。

(2)回转窑燃烧器端部浇注料的损坏

   浇注料最容易损坏的部位是燃烧器前端下部,主要是受二次风温、速度和流向的影响,它与冷却机和回转窑的形式有关。
   多筒冷却机沿回转窑中心均布,二次次风借助窑内的抽力从每个卸料口向心而入,然后沿窑的轴向向后比较均匀地流动,这样,对于燃烧器头部的耐火浇注料来说,一是温度较低,一般约为500℃,风速不高;二是受热比较均匀,燃烧器头部的耐火浇注料一般不会出现偏损现象,使用寿命也比较长。单筒冷却机不论顺流布置还是逆流布置,其二次风都是从下部通过窑头罩入窑,虽然二次风对燃烧器头部浇注料的作用是不均匀的,但因二次风温较低,一般为300~800℃,大多为500~600℃,风速也不高,虽然存在偏损现象,但并不十分严重。篦式冷却机均在窑下,二次风自下而上流动,借助于窑内的抽力入窑。由于篦冷机的热效率高,二次风温高,一般为800~1200℃,二次风量大,对于使用多风道燃烧器的新型干法窖,二次风用量更多,入窑风速更大,又因篦冷机与空中心线偏置,入窑的二次风还伴有涡旋运动,因此对喷头浇注料磨损就十分严重。多风道燃烧器最先损坏的就是头部下面的浇注料,在打浇注料时,加强对燃烧器头部的施工,上下吊装时或平常操作中发现扒钉露出后应马上更换,以免烧坏喷管,缩短其使用寿命。

(3)回转窑外风喷出口环形间隙的变形

   对于具有外风喷出口环形间隙的煤粉燃烧器,外风喷出口在最外层,也就是说处在半径最大处,外风的出口风速又要求比较高,在风量一定的条件下,一般环形间隙设计得都比较小,稍有误差,对外风的射流规整性就有较大影响。由于在最外层,距窑的高温气体最近,受高温二次风的影响大,受中心风或内流风的冷却作用又最小,所以最容易变形。变形后,外风的射流规整性就更差,破坏了火焰的良好形状。采用小喷嘴喷射不但方便灵活,而且能延长燃烧器的使用寿命,尤其在烧无烟煤时,外风风速一般达350m/s,只要更换一套带有较小直径的小喷嘴即可,其余基本不变或不需要改变,简单灵活。喷射外风的小圆孔是间断的,而不是连续的环形间隙,所以不容易变形,从而保证了外风射流的规整性,进而保证了火焰的良好形状。所以,外风喷出口环形间隙的变形与结构是否合理密切相关。

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